Shandong Zhihua Pipe Industry Co., Ltd.
Indholdsfortegnelse
1. Introduktion til rillede rørforbindelser
2. Valg af stiv vs. fleksible koblinger
3.branch Forbindelsesmetoder
4.optimering til specielle scenarier
5. Konklusion
1. Introduktion til rillede rørforbindelser
Rillede rørforbindelser, også kendt som rillede fittings eller -koblingssystemer, er blevet en hjørnesten i moderne rørledningsteknik på grund af deres modulære design og overlegne tilpasningsevne. Disse forbindelser eliminerer svejsning og kompleks flangebehandling, der tilbyder hurtig montering og pålidelig tætning gennem præfabrikerede riller og koblinger. I vid udstrækning vedtaget i brandbeskyttelse, HVAC og industrielle systemer sikrer de strukturel integritet, mens de imødekommer termisk ekspansion, vibration og mekanisk stress.
2. Valg af stive vs. fleksible koblinger
2.1 stive koblinger
Applikationer:
Faste rørledninger med minimal vibration eller termisk ekspansion (f.eks. Brandnettet, højtryksoverførselslinjer) .
Forbindelser til præcisionsudstyr, der kræver streng forskydningskontrol (f.eks. Laboratoriepiping) .
Tekniske krav:
Brug flange- eller bolteforbindelser med Tapered -grænseflader til at begrænse aksial forskydning og vinkelafbøjning.
Prioriter sømløse stålrør eller straks svejste rør for at undgå forsegling af risici fra spiralsvejste rørssøm.
2.2 Fleksible koblinger
Applikationer:
Systemer med vibrationer, bosættelse eller termisk bevægelse (f.eks. HVAC -kanaler, industrielle maskinerforbindelser) .
Langdistance-rørledninger, der kræver forskydningsabsorption (f.eks. Olie- og gasoverførsel) .
Tekniske krav:
Brug flat-faced koblinger til at tillade aksial rotation (vinkelafbøjningstolerance afhænger af rørdiameter) .
Højlasticitet, træthedsresistente gummiprodukter er obligatoriske for at forhindre lækage under cyklisk stress.
3. Branch Forbindelsesmetoder
3.1 Mekaniske tees/kryds
Applikationer:
Mid-Pipe Branch-forbindelser (f.eks. Brandsprinkleranlæg) .
Anbefales, når grenediameter ≤ ½ hovedrørdiameter.
Installationsretningslinjer:
Brug dedikerede hulskærere til grenåbninger (fejl ≤ ± 1 mm).
Spænd bolte diagonalt i tre faser for at sikre ensartet trykfordeling.
3.2 rillede flanger
Applikationer:
Overgangsforbindelser til traditionelle flangede systemer (f.eks. Kemisk udstyrsgrænseflader) .
Ofte adskilte rørledninger (f.eks. Pumpeindløb/forretninger) .
Tekniske krav:
Flangeoverflader skal være glatte, og pakningsmaterialer skal modstå mediekorrosion (f.eks. Undgå gummi til olierørledninger) .
Juster bolthuller med standardflanger for at forhindre stresskoncentration.
4. Optimering til specielle scenarier
4.1 Reducerforbindelser
Brug Stepped Reducers (f.eks. DN150 → DN100 kræver to-trins overgang) for at minimere strømningsturbulens.
Groove -dybder i begge ender skal matche store/små rørdiametre for at sikre tætningskomprimering ensartethed.
4.2 Blindflangeforsegling
Blind pladetykkelse ≥ rørvægstykkelse med afskårne kanter for at beskytte sæler.
Midlertidig tætning: Brug aftagelige blinde flanger med bolthuller; Permanent tætning: Svejsede blinde flanger.
5. Konklusion
Rillede rørforbindelser eksemplificerer ingeniørinnovation, afbalancering af installationseffektivitet, operational pålidelighed og lang holdbarhed. Ved at tilpasse forbindelsesmetoder-Rigide vs fleksible koblinger, mekaniske tees og specialiserede adaptere-med projektspecifikke krav, kan ingeniører optimere rørledningsydelsen på tværs af forskellige industrielle applikationer.
